1、低溫提取低溫濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在40℃～60℃之間進(jìn)行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便下步分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。由于機(jī)組處在全封閉低溫運(yùn)行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nèi)，減少了蒸汽的能耗。

4、設(shè)計(jì)創(chuàng)新：通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，縮短了提取濃縮時間。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控：采用可編程PLC人機(jī)界面、定時真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

6、降低成本：機(jī)組設(shè)備精簡、全封閉運(yùn)行、操作清洗方便、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比，設(shè)備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右。